一、物料本身问题（最常见）

1. 厚薄、大小不一，混装同烘

原因：厚片、大块、薄片放一起，薄的先干、厚的难干；成熟度、初始含水率差别大也会干湿不一。

解决：切分统一厚度，按大小、品种分开装；大小料分盘，不要混烘。

2.铺料太厚、堆叠、互相遮挡

原因：物料叠在一起，热风穿不透，夹层水汽散不出，出现外干内湿、底层湿上层干。

解决：单层摊开，物料之间留缝隙；不要堆料；湿重物料适当减装载量。

3. 预处理不一致（漂烫、护色、沥干不同）

原因：部分沥干、部分带明水，带水的烘干明显变慢。解决：统一沥干，表面无游离水再入烘；漂烫时间、冷却一致。

 二、装盘与摆放问题

1. 托盘摆满、堵死风道，托盘间距过小

原因：托盘密排、托盘孔被物料堵住，热风无法上下穿透，形成死角。

解决：托盘之间留通风间隙；网盘不要用不透气的实盘；边缘不要贴烘房壁。

2. 固定位置一直受风（近风机干得快，远端角落不干）

解决：烘干中途倒盘、换位，上层下层、前后左右互换；一般 2～4 小时换一次。

 三、热风循环、风机风路问题（工业烘房高发）

1. 风机风量不足、风机损坏、转速不够、扇叶积垢

原因：风机无力，热风循环弱，烘房局部无风、低温区。

解决：清理风机、过滤网；检查风机电容、电机；风量不够就加循环风机。

2. 风道设计缺陷、单向送风、无分风板，直吹物料

原因：单面送风，近处风速大、远端风弱；热风直吹物料表面，表面结壳锁水，内部不干。

解决：加装可调分风板打散气流；改成双向 / 正反转循环风机，定时切换风向；风机出风口不要直对物料，顺着料架通道送风。

3. 风道漏风、保温差、局部冷区

原因：烘房密封条破损、保温棉脱落，边角散热快，温度偏低。

解决：补密封、修补保温；门缝、推车缝隙封堵。

 四、排湿、温湿度控制问题

1. 排湿时机不对、排湿口太小、排湿不畅

原因：前期高湿阶段不及时排湿，烘房内水汽饱和，湿气排不走，物料一直难干；后期过度排湿又容易局部过干。

解决：分段排湿：前期低温、多排湿；中期逐步升温、间歇排湿；后期少排湿；优先用湿度联动自动排湿

2. 温度探头不准、单点测温，不能反映整体

原因：传感器只测一处，显示温度正常，但烘房内温差大。

解决：多点测温校验探头；传感器不要放在风口直吹位置。

3. 升温太快，表面结硬壳（外干内湿）

原因：一开始温度拉很高，表层快速失水封孔，内部水分跑不出来。

解决：分段烘干工艺：低温预脱水→中温主干燥→低温收尾；高糖果蔬（芒果、龙眼）严禁高温起步。

 五、环境与装载问题

1. 一次装料忽多忽少

装得多，风阻变大，循环变差；装太少，热风短路。

解决：固定装载量，尽量满负荷稳定生产。

2. 车间环境湿度太高

阴雨天、回南天，进风本身湿度大，烘干效率不均。

解决：烘干房进风优先抽干燥新风，或者增加除湿。

 快速排查顺序（推荐）

1. 看物料：厚度是否统一、有没有堆叠、有没有明水

2. 看装盘：是否单层、托盘通风孔有没有堵

3. 看运行：风机是否正常转、有没有异响

4. 看工艺：是否分段控温、排湿是否匹配湿度

5. 看风路：有没有死角、是否单向吹风、要不要加正反转