长期以来，我国水泥行业一直采用L型升降板式干燥机。该干燥机具有产量低、能耗高、热效率低、排放水分高、控制困难等特点。特别是在水泥生产中，粘土、煤、铁粉中的原料需要烘干。水泥原料水分过高，一方面影响磨矿，降低球磨机的产量，增加球磨机的能耗，另一方面影响生料的均匀化，降低水泥的质量。因此，原料中水分含量高将影响水泥的质量和生产成本。

影响物料干燥的重要因素是物料在干燥机筒部的分散度低，接触面积小，接触时间短。

      还有一个很重要的因素影响原料在干燥机筒部的分散，那就是干燥器圆筒的转速不合理，导致风的过度运动，无论转速是太快还是太慢，汽缸截面上的物料面积都会减少。"只有当烘干机工作速度好时，物料在界面上的面积大，材料的分散性大，换热性能好。目前，定速干燥机在我国得到了广泛的应用。旋转干燥机的转速是一般的。它既不考虑烘干机在状态下工作的良好速度，也不考虑提升板的结构尺寸对干燥机速度的影响。

      虽然国内外许多专家对内升降板和干燥机缸的转速进行了大量有益的讨论，也发表了大量的理论文章，但总的来说，这些讨论都是理论性的，缺乏实验依据，在理论分析上也存在问题。烘干机是水泥厂的主要能耗设备，为了降低生产成本，必须努力降低煤耗。影响煤耗的主要因素是物料与热风的传质和传热，改善物料的分散性，延长物料与热风的接触时间和面积，强化传热传质，实现强干燥，可大大降低煤耗，是降低干燥机煤耗的有效途径。

      从以上情况可以看出，有必要对提升板的工作原理进行深入的技术研究，根据研究结果，选择合理的提升板结构参数和烘干机转速使干燥机处于状态，设计了一种新型提升板，解决了干燥机工作效率低下的问题，使干燥机达到了高质量、高产量、低消耗的目的，有效地处理了水泥生产中的干燥环节，对水泥生产具有显著的社会效益和经济效益。